ONTZORGT KLANTEN MET SPECIFIEKE VERPAKKINGSLIJNEN

Overveld Machines maakt turnkey verpakkingslijnen voor bedrijven die werken in de (agri)food, non-food en (petro)chemie. Het bedrijf uit Hoogerheide houdt de ogen altijd open voor innovatieve ideeën en producten die de productielijn van klanten kunnen versterken.

Overveld Machines startte ooit in de aardappelen en ui verwerkende industrie, in 1964. Tegenwoordig leunt Overveld Machines op drie pijlers:
-bulkhandeling
-flavouring
-packaging

Strategische partners

schakelt Overveld Machines regelmatig met strategische partners. Dat helpt het bedrijf de productielijnen van klanten verder te verbeteren. Directeur Richard Beismann vertelt: ‘We kijken waar onze eigen toegevoegde waarde zit en daar waar we nog iets meer willen weten, schakelen we met één van onze partners.’ Ook het contact met start ups is interessant voor Overveld Machines. ‘De innovatieve producten die deze jonge bedrijven op de markt brengen, kunnen worden geïntegreerd in de productielijnen die we ontwikkelen. In de toekomst willen we daar nog meer aandacht aan besteden.’

Totaalpakket

Het doel is altijd de klant meer te ontzorgen en een nog beter product te leveren. Dat product is een totaalpakket: van ontwerp naar productie en van installatie naar preventief onderhoud en het moderniseren van bestaande lijnen. Een groot voordeel voor de klant is de specifieke product- en proceskennis van de medewerkers van Overveld. Zij kunnen met de klant meepraten en meedenken over de eigenschappen van de producten waarmee de installatie gaat werken. ‘Ze weten precies waarmee rekening moet worden gehouden. De details maken het verschil.’

Nieuwe generatie

Productkennis brengen de medewerkers ook over aan de nieuwe generatie met een passie voor mechatronica. Op de werkvloer werken jonge mensen die de bbl-opleiding volgen, aan het Markiezaat College bijvoorbeeld. Op het vlak van engineering verwelkomt het bedrijf regelmatig afgestudeerde studenten van Avans. De één vindt het prettig om aan het interne transportsysteem te werken en meters te maken. Die richten zich vooral op de op- en overslaginstallaties voor het lossen en vervoeren van bulkgoederen. De medewerker die juist meer affiniteit heeft met de fijne mechanica, houdt zich bezig met flavouring van producten en packaging c.q. end of line oplossingen Beismann: ‘Op de werkvloer maken mensen pas echt kennis met de fijne knijpjes van het vak. Op de opleiding leren ze veel, maar een groot deel daarvan is niet relevant voor het opdoen van echte specialistische kennis.’

Snel schakelen

Nog altijd is er veel vraag naar automatisering en robotisering en die vraag wordt alleen maar groter. De productielijnen moeten een hoge productiecapaciteit leveren en daarnaast is er de behoefte aan een besparing op het aantal fte. Flexibiliteit van een productielijn is een andere voorwaarde: ‘Voor onze klanten is het belangrijk dat ze snel van de ene naar de andere productgroep kunnen schakelen.’

Diafragma

Een goed voorbeeld van een geautomatiseerde en compleet nieuwe productielijn zijn de ‘ready to use’ telescopische octabins. De grote achtkantige dozen komen zonder bodemdeksel omdat ze kunnen worden uitgevouwen als een diafragma. Het verzoek tot deze lijn kwam van een klant met een specifieke voorkeur voor een kleine foot print en een geringe inbouw hoogte. Met gering wordt ook echt gering bedoeld, want de inbouwhoogte telt slechts 3,2 meter waar dat normaal gesproken minimaal 4,5 meter is. De dozen worden gebruikt voor het automatisch afvullen van granulaat of poeders. Beismann: ‘De handling is gereduceerd tot nul en de productielijn is universeel toepasbaar, waardoor ook andere klanten hiermee kunnen gaan werken. Op deze manier blijven we ons profileren als innovatieve totaaloplosser.’